admin 27.02.2009
Размеры пластмассовых деталей замеряют не ранее чем через 5 ч после их изготовления. Однако в последующем эти размеры могут измениться в результате усадки детали, которая может продолжаться несколько месяцев.
Некоторые виды испытаний пластмасс стандартизированы. Это — определение предела текучести при растяжении и относительного удлинения при разрыве на лопаточных образцах, вырубаемых или вырезаемых из изделий, метод определения показателя текучести расплава термопластов (ГОСТ 11645—73), метод определения температуры размягчения по Вика при испытании в воздушной среде (ГОСТ 15065—69) или жидкой среде (ГОСТ 15088—83), метод определения водопоглощения (ГОСТ 4650—80), метод определения ударной вязкости на маятниковом копре, условия кондиционирования и испытания образцов из пластмассы (ГОСТ 12423—66).
admin 22.02.2009
При контроле размеров деталей из пластмасс следует учитывать особенности материала. Так высокий коэффициент линейного расширения может вызвать погрешности от температурных деформаций; низкая твердость — погрешности от измерительного усилия, создаваемого, например микрометрическим инструментом; коробление, грат, облой, утяжины и другие изменения формы деталей — погрешности от базирования деталей при измерении; низкая жесткость деталей — дополнительное увеличение погрешностей от измерительного усилия. Погрешности от температурных деформаций возникают, например, когда проводят измерения деталей в цехе с повышенной температурой или деталей, взятых из неотапливаемого склада, а затем замеряемых в помещении ОТК, где имеются нормальные температурные условия.
Вследствие отсутствия специальных измерительных средств, предназначенных только для контроля и измерений деталей из пластмасс, применяют универсальные измерительные средства. В некоторых случаях эти средства не обеспечивают точности измерения. Например, штангенциркули с плоскими измерительными наконечниками дают погрешность при измерении деталей с технологической конусностью.
admin 16.02.2009
Санитарно-технические устройства из пластмасс, так же как и устройства из традиционных материалов, должны проходить приемосдаточные и периодические испытания. Их цель — проведение текущего контроля изготовляемых изделий, с тем чтобы в случае необходимости внести корректировку в технологический процесс производства.
Приемосдаточные испытания — это кратковременные испытания (до 1 ч). Наиболее простым и эффективным методом контроля деталей и изделий является контроль внешнего вида визуально без применения увеличительных приборов. Этому испытанию подвергают каждое изделие для обнаружения бракованных деталей, а именно: деталей с недооформленными частями; деталей, имеющих на внешней или внутренней поверхности трещины, пузыри, раковины, посторонние включения, неравномерность окраски, утяжины и другие видимые дефекты. В некоторых случаях для сравнения подготавливают контрольные образцы с различными видами дефектов, часть из которых можно считать допустимыми, как не влияющими на качество и эксплуатационные свойства изделий. В отличие от деталей из традиционных материалов пластмассовые детали, имеющие не допустимые по внешнему виду дефекты, не подлежат исправлению, бракуются и направляются в отходы.
admin 09.02.2009
Специфическое воздействие на термопласты, называемое коррозионным растрескиванием, оказывают органические полярные растворители (спирты, альдегиды, кислоты и т. д.), а также поверхностно-активные вещества (эмульгаторы, моющие и смачивающие средства). При обычных условиях эти вещества с трудом абсорбируются материалом, но они могут вызвать заметную хрупкость и даже растрескивание напряженных изделий из термопластов.
При контроле качества санитарно-технических изделий в первую очередь необходимо проверять качество полимерного сырья, используемого для изготовления изделий, в частности, проверять соответствие марок полимеров, предусмотренных нормативно-технической документацией (НТД). Ни в коем случае не допустимо применение для изготовления труб и изделий санитарно-технического назначения вторичного сырья. При применении полиэтиленовых и полипропиленовых изделий белого цвета, например корпусов и крышек смывных бачков, корпусов бутылочных сифонов, необходимо учитывать, что использование вместо окрашенных в белый цвет полимерных материалов естественного цвета снижает долговечность изделий. Спустя несколько недель эксплуатации, внешний вид изделий, изготовленных из неокрашенных материалов, становится непривлекательным из-за просвечивания через толщину стенки изделий ржавых пятен и полос, образующихся на внутренней поверхности изделий.
admin 02.02.2009
По свойствам ползучести термопласты отличаются от металлов: у металлов она наблюдается при сравнительно высоких температурах (свыше 400 °С), а термопласты начинают разупрочняться при обычных температурах. Расчет силовых элементов конструкций из термопластов производят по максимально допустимому напряжению, при котором деформация ползучести в течение всего срока эксплуатации будет незначительна. Величина допустимого напряжения термопласта в несколько раз меньше предела текучести этого материала.
Прочностные показатели термопластов (сопротивление разрыву, износу, сжатию, модуль упругости, твердость) более низкие, чем у металлов, с увеличением температуры они резко снижаются. Их физико-механические свойства также снижаются со временем под влиянием атмосферных условий и ультрафиолетового излучения (фотостарение) и повышенных температур (термостарение). Термопласты имеют значительно большие (в 10—25 раз) коэффициенты температурного линейного и объемного расширения, чем металлы, что особенно следует учитывать при монтаже изделий.