admin 05.07.2009
Клеевые соединения используются также при присоединении к трубам специальных фасонных элементов для получения разъемных компенсационных стыков с резиновыми уплотнителями.
Заслуживают внимания предложенные фитинги новой конструкции, предназначенные для склеивания труб из ПВХ. Склеивание происходит путем вклеивания гладких концов фитингов в формованные на трубах раструбы. Фитинги новой конструкции проще в изготовлении, их масса приблизительно на 40% меньше, внутренние поверхности не набухают и не коробятся под воздействием растворителей и клея, усадка раструба при охлаждении обеспечивает плотное сочленение с фитингом и, кроме того, они позволяют применять менее дефицитные и дешевые клеи, не заполняющие зазоры. Оценивая преимущества этого стыкового узла, нельзя забывать об увеличении трудоемкости, связанном с необходимостью формования раструбов.
Представляют большой интерес комбинированные соединения, которые можно использовать либо как компенсационные (с резиновыми уплотнителями), либо как неразъемные клеевые. Внутренний диаметр раструба с желобком немного больше наружного диаметра трубы с допуском, поэтому для склеивания таких элементов могут использоваться только зазорозаполняющие клеи.
admin 30.06.2009
До настоящего времени применяют клеевой стык, в котором раструб формуется непосредственно на одной из склеиваемых труб. Взаимное положение труб фиксируется продольной чертой, поскольку трубы, как правило, эллипсные, и точная подгонка склеиваемых поверхностей возможна только в зафиксированном положении.
Длина нахлестки таких клеевых соединений принимается в зависимости от наружного диаметра трубы.
При выполнении больших объемов монтажных работ формование раструбов непосредственно на трубах и строгая маркировка склеиваемых труб затруднительны. Поэтому раструбы заданного диаметра формуют на трубозаготовительных участках с использованием специальных дорнов. При использовании клеев, не заполняющих зазоры, гладкие концы труб в горячем состоянии калибруют в гильзах, обеспечивая тем самым плотное сопряжение склеиваемых поверхностей. При использовании клеев, заполняющих зазоры, необходимость в калибровке отпадает. В последние годы освоено изготовление фасонных деталей из литьевых композиций ПВХ для клеевых соединений. При использовании фитингов с ответвлениями и переходе на меньший диаметр в фитинг сначала вклеивается специальная переходная втулка, а затем уже труба. Следует отметить, что наличие в этом стыковочном узле трехслойной склейки не уменьшает его надежности.
admin 24.06.2009
Зазорозаполняющие клеи имеют в своем составе приблизительно 30% твердых веществ. В основном это ПВХ и высокодисперсная кремнекислота. Последняя в значительной мере способствует повышению зазорозаполняющих свойств клея. В качестве растворителе используется тетрагидрофуран в смеси с небольшим количеством другого растворителя ПВХ — циклогексанона.
Методом склеивания можно соединять как напорные трубы (ТУ 6-19-231—83) и изготавливаемые литьем под давлением соединительные детали (угольники, тройники, муфты, втулки под фланец, переходы — по ОСТ 6-19-518—85), так и канализационные трубы и фасонные части (ТУ 6-19-307—86 и ТУ 6-19-308—86). При склеивании канализационных труб и фасонных частей с канавками (желобками) под резиновые кольца необходимо использовать только зазорозаполняющий клей. При этом резиновые кольца в канавки не укладывают, а клей на поверхность канавок не наносят.
Существует много вариантов использования клеевых соединений при прокладке трубопроводов из ПВХ.
admin 17.06.2009
Склеивание труб встык и «в ус» не допускается. Для склеивания труб из ПВХ применяются, как правило, клеи, отверждающиеся без нагревания и представляющие собой растворы полярных линейных полимеров (поливинилхлорида или перхлорвинила) в органических растворителях. Для изготовления клеев, незаполняющих зазоры, применяется чаще всего пер хлорвиниловая смола (дополнительно хлорированный ПВХ). Формирование клеевого шва происходит при обычной температуре в результате удаления растворителя. В литературе наряду с термином «склеивание» встречается также адекватное ему выражение «сварка при помощи растворителя».
Практическое применение находят растворы поли-винилхлоридной и перхлорвиниловой смол в метиленхлориде, дихлорэтане, ацетоне, циклогексаноне, тетра-гидрофуране. В качестве растворителей можно также использовать смеси ацетона с бензолом или трихлорэти-леном.
О скорости удаления растворителей из клеевого шва можно судить по температуре их кипения. Ниже приведена температура кипения, °С, растворителей наиболее часто употребляемых для склеивания труб из ПВХ.
С наибольшей скоростью отверждается клей на основе метиленхлорида. Медленнее всего от-верждаются стыки, в клеевом шве которых содержится значительная доля высококипящего растворителя — циклогексанона.
admin 11.06.2009
Клеевые соединения являются наиболее прочными и надежными неразъемными соединениями труб из ПВХ. Склеивание труб между собой и с фасонными частями осуществляется враструб, и процесс этот заключается в образовании достаточно прочной связи между клеющим веществом (адгезивом) и склеиваемыми поверхностями (субстратом). Клей наносится, как правило, в виде раствора, при этом поверхности труб способны набухать, а при использовании некоторых растворителей — растворяться в этом растворе. В таких условиях может происходить взаимная диффузия (взаимопроникновение) молекул субстрата и адгезива. Процессы взаимодиффузии могут даже привести к исчезновению границы между фазами и образованию постепенного перехода от одного полимера к другому. Чтобы образовалось прочное клеевое соединение, адгезив и субстрат (материал труб и деталей) должны химически совмещаться и даже полностью или частично взаимно растворяться, кроме того, макромолекулы полимеров должны быть достаточно подвижны, чтобы диффундировать через поверхность раздела.
admin 04.06.2009
Механическая обработка торцов деталей требуется для очистки их от загрязнений и выравнивания поверхностей под сварку. Допускаемый зазор между торцами не должен превышать 0,5 мм.
Для выпрямления эллипсности конца трубы на нее рекомендуется также устанавливать ограничительный хомут, но на расстоянии от торца трубы равном глубине раструба плюс 2—3 мм, с тем чтобы при оплавлении конца трубы хомут не препятствовал оплавлению торца трубы, а при соединении деталей — осадке деталей по месту стыкового соединения. После выполнения сварки небольшой зазор, оставшийся между ограничительным хомутом и раструбом фасонной части (0,5—1 мм) свидетельствует о том, что сварка торца трубы с боковой поверхностью внутренней полки раструба произошла. При этом способе сварки также, как при раструбной сварке целесообразно изготовить несколько пробных сварных соединений. После разрезки этих соединений в продольном направлении можно оценить качество сварки визуально.
admin 27.05.2009
Сварка труб и деталей из пластмасс основана на нагреве соединяемых поверхностей выше температуры плавления полимера и затем сопряжении этих поверхностей под давлением в течение времени, необходимого до отверждения нагретого материала.
Наиболее простой по конструкции способ соединения — сварка нагретым инструментом встык. Поскольку при этой сварке площадь сварного шва равна толщине стенки соединяемых деталей, для получения равнопрочного с материалом труб соединения требуется тщательное проведение процесса сварки деталей с использованием центрирующего приспособления. Допускаемое несовмещение кромок деталей не должно превышать 10% толщины стенки. Процесс сварки включает следующие операции: механическую обработку (торцовку) свариваемых деталей или труб; введение торцов деталей в полный контакт с нагретым инструментом; оплавление деталей на определенную глубину, зависящую от толщины стенки деталей; технологическую паузу для вывода нагретого инструмента из зоны сварки; осадку оплавленных деталей; охлаждение сварного соединения под осевым давлением.
admin 21.05.2009
Детали из радиационно-модифицированного полиэтилена не способны ни склеиваться, ни свариваться. Поэтому основным способом их соединения являются соединения с механическим сцеплением.
Разъемные соединения разделяют на две группы: соединения, не воспринимающие осевые нагрузки, и соединения, способные их воспринимать. К первой группе относятся различные конструкции раструбных соединений с желобком под резиновое уплотнительное кольцо. Такие соединения просты по конструкции и удобны в монтаже. Кроме того, они являются соединениями, которые способны компенсировать температурные изменения длины трубопровода и строительные неточности конструкций. В санитарной технике эти соединения нашли наибольшее распространение для канализационных трубопроводов, работающих в безнапорном режиме.
Ко второй группе относятся соединения, которые помимо уплотнительного элемента включают дополнительные детали, обеспечивающие передачу осевых нагрузок: резьбовые муфты, накидные гайки, фланцы, бурты, врезные кольца, цанги, вкладыши и т. п. В зависимости от указанных дополнительных деталей различают резьбовые, фланцевые, цанговые соединения и различные варианты соединений с накидной гайкой. Эти конструкции, как правило, состоят из нескольких деталей и дороже неразъемных соединений, но превосходят последние по монтажным свойствам.
admin 14.05.2009
Детали из других типов пластмасс могут быть как сварены, так и склеены. Как правило, последний способ соединения более предпочтителен, чем первый, поскольку детали в процессе соединения не нагреваются и не изменяют своей формы. Склеиванием могут быть соединены тонкостенные детали (о толщиной стенки 1— 1,5 мм). Однако процесс склеивания связан а применением клеевых составов, содержащих легковоспламеняющиеся и достаточно ядовитые растворители, и требует длительной выдержки деталей до высыхания клея. Клеевые соединения по конструкции должны быть раструбными, т. е. с увеличенной поверхностью, так как прочность клеевого шва ниже прочности основного материала.
admin 11.05.2009
Основным неразъемным соединением деталей из полиолефинов, а также сополимеров СФД и СТД как неполярных полимерных материалов, которые практически не пригодны к склеиванию, является сварка. Из различных способов сварки наибольшее распространение в санитарной технике получила сварка нагретым инструментом, при которой тепло свариваемым поверхностям передается с помощью нагретого до определенной температуры инструмента, находящегося в непосредственном контакте с пластмассовой деталью. Такая сварка позволяет обеспечить точное и контролируемое поддержание необходимой температуры, быстрый ввод тепла в свариваемую деталь сразу по всей соединяемой поверхности, исключает доступ кислорода воздуха, являющегося окислителем полиолефинов, к нагреваемой поверхности детали. В условиях трубозаготовительных мастерских нашла применение сварка труб и деталей трением.