admin 27.02.2009
Размеры пластмассовых деталей замеряют не ранее чем через 5 ч после их изготовления. Однако в последующем эти размеры могут измениться в результате усадки детали, которая может продолжаться несколько месяцев.
Некоторые виды испытаний пластмасс стандартизированы. Это — определение предела текучести при растяжении и относительного удлинения при разрыве на лопаточных образцах, вырубаемых или вырезаемых из изделий, метод определения показателя текучести расплава термопластов (ГОСТ 11645—73), метод определения температуры размягчения по Вика при испытании в воздушной среде (ГОСТ 15065—69) или жидкой среде (ГОСТ 15088—83), метод определения водопоглощения (ГОСТ 4650—80), метод определения ударной вязкости на маятниковом копре, условия кондиционирования и испытания образцов из пластмассы (ГОСТ 12423—66).
admin 22.02.2009
При контроле размеров деталей из пластмасс следует учитывать особенности материала. Так высокий коэффициент линейного расширения может вызвать погрешности от температурных деформаций; низкая твердость — погрешности от измерительного усилия, создаваемого, например микрометрическим инструментом; коробление, грат, облой, утяжины и другие изменения формы деталей — погрешности от базирования деталей при измерении; низкая жесткость деталей — дополнительное увеличение погрешностей от измерительного усилия. Погрешности от температурных деформаций возникают, например, когда проводят измерения деталей в цехе с повышенной температурой или деталей, взятых из неотапливаемого склада, а затем замеряемых в помещении ОТК, где имеются нормальные температурные условия.
Вследствие отсутствия специальных измерительных средств, предназначенных только для контроля и измерений деталей из пластмасс, применяют универсальные измерительные средства. В некоторых случаях эти средства не обеспечивают точности измерения. Например, штангенциркули с плоскими измерительными наконечниками дают погрешность при измерении деталей с технологической конусностью.
admin 16.02.2009
Санитарно-технические устройства из пластмасс, так же как и устройства из традиционных материалов, должны проходить приемосдаточные и периодические испытания. Их цель — проведение текущего контроля изготовляемых изделий, с тем чтобы в случае необходимости внести корректировку в технологический процесс производства.
Приемосдаточные испытания — это кратковременные испытания (до 1 ч). Наиболее простым и эффективным методом контроля деталей и изделий является контроль внешнего вида визуально без применения увеличительных приборов. Этому испытанию подвергают каждое изделие для обнаружения бракованных деталей, а именно: деталей с недооформленными частями; деталей, имеющих на внешней или внутренней поверхности трещины, пузыри, раковины, посторонние включения, неравномерность окраски, утяжины и другие видимые дефекты. В некоторых случаях для сравнения подготавливают контрольные образцы с различными видами дефектов, часть из которых можно считать допустимыми, как не влияющими на качество и эксплуатационные свойства изделий. В отличие от деталей из традиционных материалов пластмассовые детали, имеющие не допустимые по внешнему виду дефекты, не подлежат исправлению, бракуются и направляются в отходы.
admin 09.02.2009
Специфическое воздействие на термопласты, называемое коррозионным растрескиванием, оказывают органические полярные растворители (спирты, альдегиды, кислоты и т. д.), а также поверхностно-активные вещества (эмульгаторы, моющие и смачивающие средства). При обычных условиях эти вещества с трудом абсорбируются материалом, но они могут вызвать заметную хрупкость и даже растрескивание напряженных изделий из термопластов.
При контроле качества санитарно-технических изделий в первую очередь необходимо проверять качество полимерного сырья, используемого для изготовления изделий, в частности, проверять соответствие марок полимеров, предусмотренных нормативно-технической документацией (НТД). Ни в коем случае не допустимо применение для изготовления труб и изделий санитарно-технического назначения вторичного сырья. При применении полиэтиленовых и полипропиленовых изделий белого цвета, например корпусов и крышек смывных бачков, корпусов бутылочных сифонов, необходимо учитывать, что использование вместо окрашенных в белый цвет полимерных материалов естественного цвета снижает долговечность изделий. Спустя несколько недель эксплуатации, внешний вид изделий, изготовленных из неокрашенных материалов, становится непривлекательным из-за просвечивания через толщину стенки изделий ржавых пятен и полос, образующихся на внутренней поверхности изделий.
admin 02.02.2009
По свойствам ползучести термопласты отличаются от металлов: у металлов она наблюдается при сравнительно высоких температурах (свыше 400 °С), а термопласты начинают разупрочняться при обычных температурах. Расчет силовых элементов конструкций из термопластов производят по максимально допустимому напряжению, при котором деформация ползучести в течение всего срока эксплуатации будет незначительна. Величина допустимого напряжения термопласта в несколько раз меньше предела текучести этого материала.
Прочностные показатели термопластов (сопротивление разрыву, износу, сжатию, модуль упругости, твердость) более низкие, чем у металлов, с увеличением температуры они резко снижаются. Их физико-механические свойства также снижаются со временем под влиянием атмосферных условий и ультрафиолетового излучения (фотостарение) и повышенных температур (термостарение). Термопласты имеют значительно большие (в 10—25 раз) коэффициенты температурного линейного и объемного расширения, чем металлы, что особенно следует учитывать при монтаже изделий.
admin 27.01.2009
Санитарно-технические устройства из пластмасс подвергают тем же видам испытаний по назначению, что и устройства из традиционных материалов. Например, смывные бачки из пластмасс, так же как чугунные и керамические, испытывают на герметичность спускной арматуры, проверке полезной емкости, интенсивности смыва, времени заполнения бачка и т. д.
Испытания такого рода являются необходимыми, но недостаточными для проверки эксплуатационных качеств санитарно-технических изделий из пластмасс. Для того чтобы гарантировать Длительный срок их службы, нужны дополнительные испытания, так как пластмассы обладают рядом специфических свойств. Так, изделия из пластмасс, и в первую очередь из термопластов, способны разрушаться не тотчас по приложении нагрузки, а по истечении некоторого времени. Моменту разрушения материала предшествует процесс ползучести.
admin 21.01.2009
Пластмассовые санитарно-технические устройства по сравнению с такими же устройствами из традиционных материалов (чугуна, керамики, латуни и др.) отличаются меньшей материалоемкостью, не требуют окраски или нанесения антикоррозионных и декоративных покрытий, не подвержены коррозии, обладают исключительно высокой химической стойкостью, безвредны, не изменяют качества транспортируемой по ним воды. Благодаря низкой теплопроводности пластмассовые изделия теплы на ощупь и на них не образуется конденсата.
admin 15.01.2009
Метод электролитического осаждения металлов — наиболее пригоден для деталей, изготовленных из АБС-пластиков. Этот метод включает следующие операции: обезжиривание поверхностей пластмассовых деталей с целью удаления малейших загрязнений; травление поверхностей деталей из АБС-пластиков смесью серной и хромовой кислоты, при этом часть полибутадиенового каучука, входящего в состав пластика, удаляется, образуя микроскопические полости и каналы; промывку деталей для удаления протравленных частиц; сенсибилизирование с целью получения на поверхности детали тонкого слоя каталитически активного металла, который в первую очередь откладывается в подповерхностных микрополостях; активацию катализатором и новую промывку деталей; омеднение протравленной поверхности деталей, при этом химически восстанавливаемая медь заносится прежде всего в микроскопические полости и каналы, механически заклиниваясь в неровностях поверхности и образуя на ней сплошной проводящий слой; после получения сплошного электропроводящего слоя детали подвергают гальваническому меднению, никелированию и хромированию.
Металлизированные таким методом пластмассовые детали имеют высокую адгезию металла к пластмассе и поэтому более износоустойчивы. Кроме того, металлизированные детали дешевле и менее материалоемки, чем аналогичные детали, изготовленные из латуни с хромированным покрытием.
admin 06.01.2009
Распространенным способом модификации пластмассовых изделий является нанесение на их поверхности металлических покрытий с целью улучшения внешнего вида и придания поверхности износостойкости. Металлизация пластмасс может быть выполнена вакуумным и химическим методами. Метод включает следующие операции: нанесение лакового подслоя на деталь из сополимера, стирола, полипропилена, поликарбоната; металлизацию в вакуумной камере за счет термического испарения металла (обычно алюминия)» нанесение защитного лакового покрытия (теми же лаками, что для подслоя). Вакуумная металлизация позволяет улучшить лишь декоративный вид изделий.
admin 02.01.2009
Для сшивки полиэтиленовых изделий, заранее сваренных из труб и соединительных деталей, можно использовать гамма-установки, имеющие в качестве источников ионизирующего излучения радиоактивные изотопы, например кобальта. Поскольку обработка изделий выполняется гамма-лучами, имеющими высокую проникающую способность, модифицированию могут быть подвергнуты толстостенные детали и изделия, содержащие металлические элементы, например гайки.